异型钢产品发展现状分析

　　近年来随着我国工业化程度的不断提高，我国轧制型钢的生产水平与上个世纪相比有了很大的提高。越来越多的与国民经济和人民生活息息相关的型钢，如大h型钢、高速铁路、重轨等，已逐步实现国产化生产，有的甚至达到了国际先进水平。但同时我们也发现，在许多中小截面钢的生产和研发中，我国的钢材制造商与许多欧洲国家的制造商相比水平仍然有很大的差距。特别是在尺寸精度的控制和截面形状的细节处理方面，许多产品还远远没有达到它们的水平。

　　近年来，许多民营工厂在认识到这一差距后，认真学习，学习国外先进技术和生产经验，结合自身生产实际，通过不断摸索，在许多领域取得了可喜的成绩。降低了国内客户的采购成本，提高了我国异型钢的生产水平。

　　由于其使用的特殊性和单一性，异形钢往往比简单型钢要求更高的精度，这就对设备的能力提出了更高的要求。由于型钢的断面形状复杂，特别是许多特殊用途型钢，缺乏可参考的经验，使得孔型设计和生产的难度大大高于简单型钢。因此，型钢的生产成本高于简单型钢。异型钢由于其形状尺寸差异很大，很多是某一行业或特殊场合，所以市场对单一品种的需求往往不是很大。因此，这类钢铁生产系统往往规模不大。

　　异型钢的开发主要是对产品品种的开发，包括型材的形状、材料和性能。挤压法、斜模轧制法和冷拔法是生产异型钢的有效方法，适用于生产各种断面、各种材质的异型钢。要想生产出种类繁多的异型钢，就必须有多种生产手段。

　　20世纪及以后的时代，我国异型钢厂家在原来只有冷拉拔的基础上，发展出了辊式拉拔、挤压、液压、旋压、纺丝、连轧、旋压锻造、无模拉拔等几十种生产方法，并不断改进和创造新的设备和技术。