切削加工异型钢过程中会遇到哪些问题

　　根据工艺差异，可生产异型钢的热轧和冷轧。在生产过程的每一个环节，都要严格控制，做好热轧型钢的质量过程控制。然而，不同的钢材在加工过程中会遇到不同的问题。这里介绍了热轧型钢在切割过程中遇到的困难。

　　由于热轧异型钢是一种耐磨钢，经过水增韧处理后可获得较高的塑性和冲击韧性。热轧异型钢有时进行机械加工。

　　(1)切割温度高:由于切割功率大，产生的热量大，而且热轧异型钢的导热系数比不锈钢低，只有中碳钢的1/4，所以切割区温度很高。当切削速度。50 m/min时，切割温度比no的高出200℃~250℃。45钢。因此，刀具严重磨损，耐久性降低。

　　(2)加工硬化严重:在切削过程中，由于塑性变形大，奥氏体组织转变为细晶粒马氏体组织，导致热轧异型钢淬火严重。加工前硬度一般为HB200~220，加工后表面硬度可达HB450~550。硬化层深度为0.1~0.3mm，硬化程度和深度是no的数倍。45钢。严重的加工硬化会增加切削力，加重刀具磨损，容易造成刀具断裂和损坏。

　　(3)尺寸精度不易控制:线膨胀系数与黄铜相似。在高切削温度下，会产生局部热变形，尺寸精度不易控制。切割热轧异型钢时，应先进行粗加工，待工件冷却后完成，以保证工件的尺寸精度。

　　(4)断屑难度:韧性为45号钢的8倍，切屑不易弯曲断裂。

　　热轧异型钢虽然在切割方面存在很多不足，但通过热处理改变金属材料的力学和物理性能，可以提高其切割性能。

　　促进钢材热轧广场和推进,在一个合理的电能质量驱动产品实用性能,在提升的过程中有效的产品价值表现,继续提高其应用水平的优势,从产品性能的强度,在推广的过程中其使用效果,使其在提高产品价值的容量性能,持续改进其质量使用力量的化身,发挥其综合利用效益的优势，从而达到更好利用产能，加速其真正发挥作用的驱动。