浅析热轧方钢的精准度及特性原理

　　热轧与冷轧是相对的。热轧是在再结晶温度以上轧制。简单地说，一个钢坯在加热后轧制几次，然后修剪和校正成一片钢板。这叫做热轧。能显著降低能耗和成本。热轧异型钢厂家指出在热轧过程中，金属塑性高，变形抗力低，大大降低了金属变形能耗。热轧可以提高金属和合金的加工性能，减少或消除铸造缺陷，提高合金的加工性能。热轧是指在再结晶温度以上轧制金属。

　　热轧方钢是轧制或加工成一段方钢，热轧方钢边长为5-250mm。其原则主要体现在中国铝加工业的实际生产中。当钢锭在炉中加热到一定温度，即再结晶温度时，进行轧制。温度的测量主要基于铝合金的相图，即在理想条件下，加热温度的测量是多相图中合金的固相线80。这涉及到根据场温不同的合金的多相图。加热温度的测量以合金固相线的80%为基准。在系统运行过程中，根据实际生产和设备运行情况，调整了适合合金生产的温度。

　　热轧具有能耗低、塑性加工好、变形抗力低、加工硬化率低、轧制方便等特点，降低了金属变形所需的能耗，为大批量生产创造了条件。通过热轧，将铸态组织转变为加工组织，大大提高了材料的塑性。轧制方式的特性决定了轧材性能的各向异性。首先，材料在纵向、横向和高度方向上有明显的差异。二是变形织构和再结晶织构，冲压性能有明显取向。

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