钢材是怎么进行冷弯成型加工的

　　经济使用的一般模具生产小批量的通用部件,但是如果使用特殊模具生产零件的形状都有特殊的要求。大批量需要降低模具加工的成本,以满足其经济。精密异型钢的生产,必须确保原材料的表面光滑、清洁,并定期检查模具的表面,以防止表面污染和划痕,设备也需要能够承受不锈钢冷硬化和高利润率反弹。

　　(1)冷成型

　　冷弯广泛应用于不锈钢板带类零件。冲床基本上是开式的，机械的或液压的，有长而窄的工作台。这台机器只能生产线性零件，但熟练的工具设计师也可以使用这台机器来生产形状复杂的零件。冷弯机生产的零件的长度取决于不锈钢的原始类型和厚度，以及机器的功率和可以安装的工具的大小。一些大型压力机，如标准的900吨11米长冷弯压力机，可以生产9米长、8毫米厚的奥氏体不锈钢冷弯件。为了减少不锈钢上的划痕，冷弯冲压工具通常由铬含量为12%的热模具钢制成，并可通过塑料薄膜进一步保护。

　　(2)辊轧成形

　　异型钢厂家指出辊压成形是利用一套连续的机架将不锈钢轧制成复杂形状的产品，适用于生产板材和异型线材。轧辊的顺序是按照使产品逐渐变形的原则设计的。轧机是由自动化控制的。每个机架的辊型可以逐步连续轧制，直到获得所需的产品形状。36个机架可以用于复杂的零件，但3或4个机架可以用于简单的零件。轧辊常采用冷模具钢制成，硬度一般在HRC62以上，为了保证被轧工件表面光滑，轧辊的表面也很高。

　　采用辊压成形技术生产大量的长条比较经济。常规中厚板轧机的带材宽度范围为2.5mm~1500mm，厚度为0.25mm~3.5mm。常规线材轧机的宽度范围为1mm~30mm，厚度0.5mm~10mm。滚压成形加工的零件形状多样，从简单的平面到复杂的封闭截面。