冷拉型钢在调质中发生开裂是为什么？

　　针对冷拉型钢在冲压加工后出现的表面不光滑，甚至是开裂现象进行了分析，得到的结果是，由于目前设备、材料及工艺技术操作难于掌握，冷拉后表面硬度加硬，没有退火处理，在冲压高强度下钢材延伸率超过了冷拉钢韧性，所以在调质过程中容易使产品产生开裂事故。

　　通常情况下，成分偏析、气体和夹杂物的存在以及锻造温度和锻造比等掌握不当的时候，问题发生的就比较多。冷拉型钢厂家由于冷拉型钢的原材料常存在带状偏析，当经过热压力加工后仍保留有成分偏析，经淬火后这种偏析可从退火组织中看到。而且正是因为有偏析，才使得冷拉型钢在氧化性气氛中加热接近固相线，容易产生析出物或杂质等，成为缺陷产生的主要原因。

　　已经有研究表明，冷拉型钢因锻造工艺、热处理工艺等问题，淬火后获得混合组织和复杂的应力分布，才会造成开裂现象的发生。对易开裂的工件，采用可控气体多用炉进行等温淬火、高温回火等，这样效果才会更加稳定。

　　这其实就是实现自动化生产后大的改变之一，相比冷拉型钢的传统生产工艺而言，除了产品品质有了很大的改善之外，其生产模式也发生了显著变化。给人感受深的就是操作模式的多样化、细致化，像自动模式、模拟操作模式、机旁模式、堆修模式等等都是由此产生的。

　　这里异型钢厂家提到的每一种模式对整个生产过程都是十分有益的，至少人们能更加细致的观察到冷拉型钢在成型过程中每个环节的状态，从而做出及时的改进，满足不同用户对冷拉型钢提出的各个不同要求。