持续精进，逐步提高产品质量                                    

2019年一季度、二季度，车间在满足客户需求的前提下，对积压产品进行整理，分批改制。工艺部分对车间生产中长期存在的问题，逐个攻关，进行工艺改革与精进。

以前我们的常规产品，25寸热压轮缘，由于原料限制及成型不好，经常有加工不到位的黑皮现象，也导致产品流转的滞缓。后来经过现场跟踪，我们对相关模具结构进行精进，现在成型质量较以前有了较大改观，大部分都能顺利车加工出来。33寸以上大规格挡圈平面勾头，圆弧R成型不好易变形，经过多方面分析，对模具进行精进，前序下料，卷整焊参数进行调整，目前前两种产品问题已解决，49寸产品受加工设备的影响，需要外协加工才能完成。目前也在逐步推进中。同时车间考虑到焊接等关键工序质量要求较高，板材线新购进的800对焊机焊接质量较好，车间适时的将部分型钢产品转移到了板材线，我们及时制作了配套工装，目前型钢槽圈基本可以实现在两条生产线都能生产，为我们生产调整提供了便利条件。

新产品、新工艺试制。 2019上半年开发了一些新产品也经过市场了解，对车间以前不用的模具进行改制，分析原因，和相关人员沟通，大胆地对现有模具进行改进，采用分体模具进行压制，顺利解决了产品划伤问题，提高产品成材率，目前已顺利生产过两批。

二季度我们车间的内部质量反馈，较去年同期相比，有所上升。这其中有很多问题，我们在接到相关部门反馈后，能解决的及时进行了解决。例如轮缘成型不好，滚花带缺陷问题，例如产品原料缺陷造成后期的产品质量问题，我们都及时反馈到了相关部门。还有一些长久存在的由于工艺限制造成的问题。我们清楚，其它部门对我们的反馈，是为了让我们更好的提高产品质量，这是质量管理体系的要求，也是一个很好的监督与提醒。我们宁可在内部发现问题进行整改，也不能让产品带着问题发给客户。现在需要努力的地方还很多，我们只有持续改进，不断提高质量意识，才能更好的满足客户的需求。

宏源精工四车间

张小龙