冷拔异型钢的连轧工艺

　　冷拔异型钢连轧工艺过程中，传统工艺存在许多缺点，不能满足日益提高的加工要求。为了获得更好的加工效果，必须对原有工艺进行改进，接下来我们就来介绍这一技术，但是，在了解冷拔型钢的连轧工艺之前，让我们先了解一下冷拔型钢的五大优势:

　　1.精度高

　　采用高质量的硬质合金模具和专业的模具维修人员，确保公差准确统一。

　　2.各种形状和规格

　　通过设计不同形状的模具，拉出了不同截面形状和不同规格公差的冷拔异型材。角可以设计成直角或圆角。

　　3.表面光滑

　　先进的冷挤压技术使冷拔钢表面光滑光亮。

　　4.节省加工时间和加工机械

　　由于冷拔异型钢产品精度高，表面条件好，可直接使用，如喷涂、砂光、弯曲、钻孔等，也可根据实际要求进行精拔后直接电镀，节省了大量的加工时间和配置加工机械的成本。

　　5.节省了很多材料

　　冷拔过程是冷挤压原料所需的形状、规格和宽容,原材料的消耗很小,比使用传统的车床切削加工废弃物、冷拔钢材保存的材料是非常可观的,特别是在材料消耗大,节省材料成本是更重要的。

　　在冷拔型钢连续轧制过程中，张力的控制至关重要。冷拔异型钢厂家认为如果控制不当，很可能会出现各种缺陷和问题。采用正向滑动法是为了更好地实现对设备张力的控制，从而获得理想的冷拔型钢。事实上,这种方法非常简单,主要是通过前面的记忆滑动控制帧之间的紧张关系,但在这之前必须首先确定设备辊速度、速度和规模,等等,在此基础上计算框架的前滑值。

　　当轧件进入设备时，重新计算新的前滑移值，并计算其与原前滑移值的比值。若新的前滑移值增大，则表示支架之间存在张力;否则，它是推力。在此之前，通常使用当前记忆法来控制机架的张力，但更受干扰。而正向滑动法则没有这样的限制，可以帮助设备获得更好的冷拔钢。