冷拉异型钢连轧工艺过程中要注意哪些问题？

　　在冷拉型钢连轧的工艺中，传统的工艺技术存在很多弊端，已经无法满足日益增加的加工要求。为了得到较为理想的加工效果，必须对原有的工艺进行改进，因而前滑法成为冷拉型钢产品连轧的核心技术之一。

　　冷拉型钢连轧过程中，张力的控制是至关重要的，如果控制不当很容易出现各种缺陷和问题，而前滑法的运用就是为了更好的实现对设备的张力控制，从而获得较为理想的冷拉型钢。这种方法主要是通过记忆前滑来控制机架间的张力，在这之前要先确定设备轧辊的转速、速度及尺寸等，并以此为依据计算出机架的前滑值。

　　当轧件进入设备之后，在重新计算出新的前滑值并将其与原前滑值比值，如果新前滑值增大，就说明机架间出现了张力，反之则是推力。在这之前，通常是用电流记忆法来控制机架张力的，但是受干扰比较大，但前滑法就没有这样的限制，可以帮助设备获取更好的冷拉型钢。

　　冷拉型钢的厚度精度是由冷拉工艺确定的。轧制力和带钢张力是计算机控制的，以减小轧制过程中的厚度偏差，基于对轧机入口侧和输送侧的带钢厚度的测量。冷轧带钢轧制油在退火过程中被烧掉，这是冷轧后的下一道工序。在退火前，用电解清洗除去其他类型的轧制油。需要特别注意的是，电解清洗与需要清洁表面的产品一起使用，这样才能确保良好的可喷涂性。冷拉型钢的可成形性由退火决定。由于冷轧工艺显著提高了材料的硬度，使得其成形困难，所以进行退火是为了通过在钢中诱导再结晶结构来提高产品的延展性。